半導体の図面は断面図で決まり、断面図はハッチングで決まります。材料ごとに固有のパターン、層ごとに符号、そしてプロセス図は構造図と整合していなければなりません。

各例は架空の発明です。開くとプロンプトがジェネレーターに読み込まれます。
半導体のクレームは構造・プロセス・パッケージに分かれます——それぞれに定番の図面があります。
デバイススタックを垂直に切る:基板、ウェル、ゲートスタック、スペーサー、コンタクト、配線——すべての材料に固有のハッチングパターンを与え、すべての層に番号を付けます。
成膜、パターニング、エッチング、注入、アニールを、クレームを反映した番号付きステップとして——製造方法クレームの背骨となる図面です。
主要ステップごとのスタックを示す FIG. 2A〜2E のシリーズ。同じ層符号を再利用することで、フローチャート、段階図、最終構造のすべてが整合します。
ダイ、はんだバンプ、インターポーザー、基板、モールド樹脂、ボールを断面で——ここでも異なるハッチングが必要です。異種材料がいたるところで接するからです。
クレームが回路に及ぶときは、番号付き部品を持つ標準的な回路記号で——物理スタックとは別の図面タイプです。
スタック図とプロセス図に特有の失敗パターンです。
酸化膜と窒化膜が同じハッチングなら、境界は消え、開示も一緒に消えます。すべての材料に視覚的に区別できるパターンを割り当て、全図面で一定に保ってください。
2 nm のゲート酸化膜を見える厚さで描くのは構いません——ただし図面の簡単な説明に「縮尺どおりでない」と書いてください。さもないと実施可能性の疑問を招きます。
基板も他と同じクレームされた要素です。符号を付けずに放置すると、クレームと図面の対応が最初の限定要素で破綻します。
FIG. 1 の層104が段階図で204になり、その慣行を明記していなければ、審査官は別の層として読みます。1つの系列を保つか、図面ごとの付番慣行を文書化してください。
GDS の書き出しは精密ですが特許図面ではありません。サービスはハッチングを知っていますが、シート単位で課金します。
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